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頁(yè)巖粉碎機(jī)具有的特點(diǎn)

1.設(shè)備內(nèi)有兩套上下串連轉(zhuǎn)子由上級(jí)轉(zhuǎn)子把物料破碎為小顆粒后再經(jīng)過(guò)下級(jí)轉(zhuǎn)子特殊破碎為細(xì)粉狀。
2.此設(shè)備根據(jù)客戶要求解決了錘頭磨損快的問(wèn)題
3.此設(shè)備融入了雙向調(diào)隙技術(shù)，可自由控制設(shè)備出料的粒度使生產(chǎn)更人性化。
4.設(shè)備沒(méi)有篩網(wǎng)和篦底對(duì)物料含水量無(wú)任何要求而且生產(chǎn)過(guò)程中不堵塞細(xì)度高。
5.設(shè)備使用了節(jié)能技術(shù)，使粉碎機(jī)物料時(shí)產(chǎn)生的噪音大大降低，而且設(shè)備運(yùn)行時(shí)機(jī)身非常平穩(wěn)無(wú)須安裝地基。
6.改造黃油嘴油杯的傳統(tǒng)加注潤(rùn)滑油方式配置集中給油分配泵，整機(jī)可在機(jī)器工作狀態(tài)下隨時(shí)將所有軸承同時(shí)同步加注潤(rùn)滑油方便快捷。

    頁(yè)巖粉碎機(jī)主要由機(jī)架轉(zhuǎn)子襯板錘頭等零部件組成槽輪傳動(dòng)，物料由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動(dòng)物料對(duì)著破碎板的沖擊作用而被粉碎。 機(jī)架分為上機(jī)體和下機(jī)體兩部分，機(jī)腔內(nèi)部裝有耐磨防護(hù)襯板，以防護(hù)機(jī)體內(nèi)部的磨損和變形，轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤(pán)、端部圓盤(pán)、錘軸、錘頭等零部件組成。

    頁(yè)巖粉碎機(jī)工作時(shí)在電機(jī)的帶動(dòng)下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，該設(shè)備上下兩個(gè)粉碎腔合理銜接而成，各種物料經(jīng)過(guò)輸送機(jī)勻速上料，先經(jīng)上級(jí)轉(zhuǎn)子擊碎，之后立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級(jí)轉(zhuǎn)子錘頭再次細(xì)碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達(dá)到錘粉料，料粉料的效果，物料直接經(jīng)過(guò)兩次粉碎，形成了出料粒度小于3毫米的顆粒，此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求，同時(shí)也應(yīng)用于其他化工、建材、礦山、煤礦等行業(yè)。

1.錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

2.頁(yè)巖粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤(pán)上的安裝位置往外移眼后，繼續(xù)使用。

3.裝配或更換錘頭時(shí)，必須保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對(duì)應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過(guò)100g，單個(gè)錘頭的重量偏差不得大于0.5g

4.長(zhǎng)期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時(shí)一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤(pán)轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動(dòng)試車(chē)，隨時(shí)注意軸承升溫情況。

5.如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢不屬結(jié)壁的情況下建議可將上級(jí)每組錘頭交叉去掉一個(gè)，再試。

6.如因原料因素，下級(jí)終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時(shí)泄出，使下級(jí)負(fù)荷過(guò)大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大幾公分，使之7.該機(jī)沒(méi)有篦底，解決了濕料糊底問(wèn)題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過(guò)大時(shí)，粒度相應(yīng)會(huì)變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長(zhǎng)錘頭使用壽命。

8.錘軸兩頭蓋板由內(nèi)六方螺絲固定在邊轉(zhuǎn)子盤(pán)上，蓋板如磨損嚴(yán)重，即應(yīng)更換，如嚴(yán)重磨損影響到內(nèi)六方螺絲，將會(huì)給去掉錘軸時(shí)造成生產(chǎn)的困難。